Компания YUXIANG Machinery — производитель эмульгаторного оборудования «под ключ» с 2009 года.
Смесительный/эмульгирующий резервуар из нержавеющей стали для химикатов и пищевых продуктов
Подробная информация о товаре
Основные характеристики производительности
Точный контроль температуры для всех размеров, равномерный нагрев без «мертвых зон». Используется конструкция с электрическим нагревательным кожухом и интеллектуальной цифровой системой контроля температуры, обеспечивающая точный контроль температуры от комнатной до 100℃. Равномерный нагрев предотвращает локальный перегрев и денатурацию материала, что делает устройство подходящим для бережной обработки термочувствительных материалов. Все модели обеспечивают стабильную точность контроля температуры.
Эффективная система смешивания/эмульгирования для тщательного перемешивания. Оснащенная однонаправленными лопастями для смешивания и высокоскоростной эмульгирующей головкой (модель для эмульгирования), она выполняет двойную функцию: смешивания на низкой скорости и эмульгирования на высокой скорости. Она обеспечивает равномерное смешивание больших объемов материалов и эффективно измельчает и диспергирует частицы, образуя мелкодисперсные и стабильные эмульсии/коллоиды. Модели большой производительности оптимизируют расположение лопастей, обеспечивая полную циркуляцию материала без расслоения.
Гигиеничная конструкция, легко чистится без остатков. Полностью отполированная до зеркального блеска внутренняя стенка не имеет «мертвых зон», что соответствует стандартам гигиены GMP. Быстро открывающаяся верхняя крышка и нижний сливной клапан облегчают подачу, отбор проб и очистку, эффективно предотвращая образование остатков материала и перекрестное загрязнение. Все модели имеют стандартизированную гигиеническую конструкцию для удобства управления производством.
Гибкая адаптация к различным этапам производства. Модель объемом 100 л оснащена универсальными колесиками для удобного перемещения в лабораториях и цехах, что идеально подходит для пилотных исследований и разработок. Модели объемом 500 л/1000 л используют фиксированные кронштейны, подходящие для конвейерного производства, и позволяют беспрепятственно соединить весь процесс от пилотного тестирования до масштабирования производства без перенастройки технологического процесса.
Безопасный, надежный и простой в эксплуатации. Оснащен многоуровневой системой защиты, включающей защиту от перегрузки, перегрева и утечек, а также визуальной панелью управления с интуитивно понятной настройкой параметров, что позволяет быстро начать работу без профессиональной подготовки. Модели большой производительности дополнительно оснащены функциями контроля уровня жидкости и защиты от давления для обеспечения безопасного крупномасштабного производства.
Модульная система расширения, высокая степень кастомизации. Поддерживает дополнительные модули, такие как вакуумная система, устройство рециркуляции конденсата, онлайн-мониторинг pH, автоматическая подача/выгрузка и т. д., которые могут гибко расширяться в соответствии с различными технологическими потребностями для удовлетворения разнообразных производственных и научно-исследовательских задач. Все модели по мощности позволяют осуществлять функциональную настройку для поддержания стабильности процесса.
Основные сценарии применения
● Химическая промышленность: Эмульгирование, смешивание и термическая обработка при приготовлении шампуней, гелей для душа, кремов, лосьонов, кондиционеров и других средств личной гигиены.
● Пищевая промышленность: Смешивание и термическая стерилизация соусов, сиропов, напитков, жидких заменителей пищи, приправ и других пищевых продуктов.
● Фармацевтическая промышленность: приготовление и эмульгирование мазей, лосьонов, жидкостей для приема внутрь, экстрактов традиционной китайской медицины и других фармацевтических продуктов.
● Тонкая химическая промышленность: процессы диспергирования, смешивания и реакций покрытий, клеев, смазочных материалов, нанодисперсий и других химических материалов.
● Лабораторный/полноценный производственный процесс: 100 л для пилотных исследований и разработок, 500 л для пилотного масштабирования, 1000 л для крупномасштабного производства, охватывающий весь жизненный цикл продукта от исследований и разработок до массового производства.