YUXIANG Machinery - Fabricant de machines émulsifiantes tout-en-un depuis 2009.
Mélangeur-homogénéisateur professionnel 200L/300L pour détergent et savon liquide
| Paramètre | Modèle 200L | Modèle 300L |
|---|---|---|
| Volume de travail effectif | 200 litres | 300 litres |
| Puissance de mélange principale | 1.5 KW | 2.2 KW |
| Vitesse de rotation du mélange | 0–75 tr/min (fréquence variable réglable) | 0–75 tr/min |
| Puissance de l'homogénéisateur à cisaillement élevé | 3,0–4,0 kW | 4.0 KW |
| Homogénéisateur Vitesse maximale | 2800–3000 tr/min | 2800–3000 tr/min |
| Puissance de chauffage électrique | 6 KW | 9 KW |
| Structure du réservoir | Réservoir à triple enveloppe (couche de chauffage + de refroidissement + d'isolation thermique) | Veste à trois couches |
| Mode de contrôle | Commande par boutons standard ; commande automatique par automate programmable en option | Commande par boutons standard ; automate programmable en option |
| Tension nominale | Personnalisable : 220 V/380 V/415 V, 50/60 Hz | Personnalisable en fonction du réseau électrique local du client |
| Poids net | ~420 KG | ~480 KG |
Détails du produit
Fonctionnalités de performance principales
Contrôle précis de la température pour toutes les tailles, chauffage uniforme sans zones mortes. Doté d'une enveloppe chauffante électrique et d'un système de contrôle numérique intelligent de la température, cet appareil permet un contrôle précis de la température ambiante jusqu'à 100 °C. Le chauffage uniforme évite la surchauffe locale et la dénaturation des matériaux, ce qui le rend idéal pour le traitement délicat des matériaux thermosensibles. Tous les modèles, quelle que soit leur capacité, garantissent une précision de contrôle de la température constante.
Système de mélange/émulsification performant pour un homogénéisation optimale. Équipé de pales de mélange unidirectionnelles et d'une tête d'émulsification à cisaillement élevé (modèle émulsifiant), ce système assure à la fois un mélange à basse vitesse et une émulsification à cisaillement élevé. Il garantit un mélange homogène de matériaux en grand volume et permet une dispersion efficace des particules pour former des émulsions/colloïdes fins et stables. Les modèles grande capacité optimisent la disposition des pales afin d'assurer une circulation complète du matériau sans formation de couches.
Conception hygiénique et facile à nettoyer, sans résidus. La paroi intérieure entièrement polie miroir ne présente aucun recoin, conformément aux normes d'hygiène BPF. Le couvercle supérieur à ouverture rapide et la vanne de vidange inférieure facilitent l'alimentation, le prélèvement d'échantillons et le nettoyage, évitant ainsi efficacement les résidus de matières et la contamination croisée. Tous les modèles, quelle que soit leur capacité, adoptent une structure hygiénique standardisée pour une gestion de production simplifiée.
Adaptation flexible aux différentes étapes de production : Le modèle 100 L est équipé de roulettes universelles pour une mobilité optimale dans les laboratoires et les ateliers, idéal pour la R&D pilote. Les modèles 500 L/1000 L utilisent des supports fixes, adaptés à une configuration de production en chaîne, et permettent une transition fluide de l’ensemble du processus, des essais pilotes à la production à grande échelle, sans réadaptation.
Sûr, fiable et facile à utiliser, cet appareil intègre de multiples protections contre les surcharges, la surchauffe et les fuites. Son panneau de commande visuel, doté de paramètres intuitifs, permet une mise en service rapide sans formation particulière. Les modèles de grande capacité sont en outre équipés d'un système de surveillance du niveau de liquide et d'une protection contre la pression, garantissant ainsi une production à grande échelle en toute sécurité.
Extension modulaire, haute personnalisation : Compatible avec des modules optionnels tels que système de vide, dispositif de reflux de condensation, surveillance du pH en ligne, alimentation/décharge automatique, etc., cette solution s’adapte aux différents besoins de production et de R&D. Tous les modèles permettent une personnalisation des fonctions pour une constance optimale du processus.
Principaux scénarios d'application
● Industrie chimique quotidienne : Préparation par émulsification, mélange et chauffage de shampoings, gels douche, crèmes, lotions, après-shampoings et autres produits de soins personnels.
● Industrie alimentaire : Stérilisation par mélange et chauffage des sauces, sirops, boissons, substituts de repas liquides, condiments et autres produits alimentaires.
● Industrie pharmaceutique : Préparation et réaction d'émulsification des pommades, lotions, solutions buvables, extraits de médecine traditionnelle chinoise et autres produits pharmaceutiques.
● Industrie de la chimie fine : procédés de dispersion, de mélange et de réaction des revêtements, adhésifs, lubrifiants, nanodispersions et autres matériaux chimiques.
● Processus de laboratoire/production complète : 100 L pour la R&D pilote, 500 L pour la mise à l’échelle pilote, 1 000 L pour la production à grande échelle, couvrant l’intégralité du cycle de vie du produit, de la R&D à la production de masse.