Qu'est-ce qu'une chaîne de production de parfums ?

Le système sous vide permet de réaliser un cycle de remplissage complet et d'éviter toute contamination secondaire. Ce système est également dicté par les exigences de qualité du parfum lui-même : stérilisation, prévention de la pénétration d'oxygène et remplissage propre à basse température.

• Amélioration de la qualité, amélioration de l'efficacité, réduction de la surface au sol, réduction des effectifs et réduction de la consommation d'énergie.

• Son utilisation est plus simple et plus pratique en termes d'erreur de précision, de réglage du chargement, de nettoyage et d'entretien de l'équipement.

• La machine de remplissage entièrement pneumatique conçue utilise des composants pneumatiques pour remplacer le circuit de commande électrique, ce qui la rend particulièrement adaptée à une utilisation dans des environnements soumis à des exigences antidéflagrantes.

• Une production à haut rendement et à haute efficacité est un facteur de compétitivité essentiel pour toute entreprise. La pénurie de main-d'œuvre a contraint les entreprises à moderniser l'automatisation de leur production et l'exploitation de leurs chaînes de montage.

• Faibles coûts : Face à une concurrence accrue, la rentabilité de la fabrication d'équipements diminue. Les entreprises manufacturières doivent donc optimiser leur utilisation. Les nouvelles variétés et les nouvelles technologies leur permettent de maîtriser efficacement leurs coûts de production. Dans le secteur de la production et du conditionnement de parfums, l'utilisation et la promotion des lignes de production dédiées au conditionnement sont particulièrement importantes.

Les principales étapes de la chaîne de production de parfums comprennent :

Aperçu du traitement de l'eau par osmose inverse (OI)

Le système de production d'eau pure par osmose inverse (OI) utilise l'eau du robinet comme eau brute et la soumet à un prétraitement, une filtration de sécurité, un pompage haute pression, une osmose inverse primaire, un pompage haute pression secondaire, un second traitement par osmose inverse (OI) et une série d'étapes de traitement. Ce système permet d'éliminer les particules, les colloïdes, les impuretés organiques, les ions de métaux lourds, les bactéries, les virus, les agents caloriques et autres substances nocives, ainsi que 97 % du sel dissous. Son taux de dessalement atteint 96 à 98 %. La conductivité de l'eau traitée est inférieure ou égale à 3,0 μS/cm. Le sous-produit rejeté, l'eau concentrée, est sans danger pour l'environnement. Cette technologie de séparation répond aux exigences environnementales. La stabilité de la qualité de l'eau brute n'est pas un problème majeur. La qualité de l'eau produite par le système d'osmose inverse reste stable durablement, sans consommation de ressources renouvelables, ce qui constitue l'une de ses caractéristiques essentielles.

Présentation du filtre réfrigérant pour parfum

Cet équipement est spécialisé dans la clarification et la filtration de liquides congelés contenant des émulsions et des parfums. Il est idéal pour la filtration d'émulsions et de parfums dans les usines cosmétiques. Fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L de haute qualité, il utilise une pompe à membrane pneumatique importée des États-Unis comme source de pression pour une filtration sous pression positive. La tuyauterie de raccordement est équipée de raccords sanitaires polis et l'ensemble est conçu pour une installation rapide, facilitant ainsi le démontage et le nettoyage. Doté d'une membrane microporeuse en polypropylène, il est largement utilisé dans l'industrie cosmétique, les services de recherche scientifique, les hôpitaux, les laboratoires et autres organismes. Il permet de clarifier et de désinfecter facilement et de manière fiable de petits volumes de liquide ou de réaliser des analyses microchimiques. Cet équipement est simple d'utilisation, performant, compact et peu encombrant. Il est largement utilisé en génie chimique.

Aperçu des réservoirs de stockage

•   Les réservoirs de stockage se divisent en réservoirs de stockage verticaux, réservoirs de stockage horizontaux, réservoirs de stockage à simple paroi, réservoirs de stockage à double paroi et réservoirs de stockage à isolation triple paroi.

•   L'équipement de stockage en acier inoxydable comprend une cuve de qualité, une technologie de pointe, un système de contrôle automatique et répond aux normes BPF. La cuve peut être verticale ou horizontale, à simple ou double paroi, et remplie de matériaux isolants selon les besoins de l'utilisateur.

•   En fonction de leur capacité, il est recommandé d'utiliser des réservoirs de stockage extérieurs pour les capacités de 50 à 15 000 litres et supérieures à 20 000 litres. Ils sont fabriqués en acier inoxydable SUS304 importé.

•   L'équipement auxiliaire du réservoir est le suivant : agitateur, buse de nettoyage CIP, trou d'homme, trou de température, indicateur de niveau de liquide, orifice de respiration antibactérien, orifice d'échantillonnage aseptique, entrée d'eau, sortie d'eau, etc.

Aperçu de la ligne de remplissage de parfums

Le principe de fonctionnement de la machine de remplissage sous vide (à déchargement automatique) consiste à ouvrir la vanne d'extraction et à la raccorder à une source d'air. Placez la bouteille à remplir directement sous la tête de remplissage et utilisez l'élasticité du support pour la maintenir en position verticale et la plaquer contre la tête de remplissage. À ce moment-là, la came ouvre la vanne mécanique, ferme la vanne de mise sous vide et ouvre la vanne d'aspiration, ce qui permet au générateur de vide de créer un vide (pression négative).

Un système sous vide est mis en place (flacon airless – tête de remplissage – tube en silicone de la tête de remplissage). L'aspiration sous vide force le produit dans le flacon. Lorsque le produit atteint la hauteur du tube extérieur de la tête de remplissage, la force d'aspiration, transmise par ce tube, aspire le contenu du flacon et le maintient à une certaine hauteur jusqu'au retrait du flacon. La vanne mécanique se ferme, le générateur de vide s'arrête et le tube d'aspiration se ferme. La vanne du flacon s'ouvre et le produit s'écoule par gravité dans le fût, achevant ainsi le cycle de remplissage.

Présentation de la machine à capsuler les parfums

La capsuleuse conditionne des produits alimentaires, des produits d'entretien ménager, des cosmétiques, des articles artisanaux et autres (opérations telles que le capsulage, le rabattage et le pressage de manchons). Entièrement pneumatique, elle est simple d'utilisation et d'entretien, et très pratique.