Пример из практики производства шампуней и гелей для душа.

Крупное химическое предприятие в городе Фошань специализируется на производстве шампуней, гелей для душа, кондиционеров для волос и другой продукции, его годовая производственная мощность превышает 50 000 тонн.

Первоначальное смесительное оборудование имело такие проблемы, как низкая эффективность смешивания сырья, неравномерное распределение силиконового масла, плохая прозрачность продукта из-за образования пузырьков, что приводило к сухости при использовании шампуня и грубой текстуре геля для душа, в результате чего оно получило негативные отзывы на рынке. В то же время, ручной режим подачи был дорогостоящим и малоэффективным, что затрудняло удовлетворение спроса на крупные заказы.

Компания Yuxiang Machinery разработала для заказчика интегрированную автоматизированную производственную линию, которая объединяет резервуар для смешивания жидких моющих средств объемом 2000 л с вакуумным эмульгатором объемом 500 л.

Смесительный резервуар отвечает за предварительный нагрев, смешивание и растворение сырья, такого как AES и бетаин. Эмульгатор осуществляет вакуумное измельчение и эмульгирование предварительно смешанных материалов, быстро очищая сырье, такое как силиконовое масло и ингредиенты для средств по уходу за волосами. Процесс вакуумного пеногашения значительно улучшает прозрачность и текстуру продуктов.

Производственная линия оснащена автоматической системой подачи и трубопроводной транспортировки, обеспечивающей интегрированное автоматизированное производство от подачи, эмульгирования, хранения до розлива. Централизованная система управления на базе ПЛК проста в эксплуатации, что снижает сложность ручного управления.

После ввода проекта в эксплуатацию производимые заказчиком шампуни и гели для душа стали прозрачными и чистыми по текстуре, с мелкодисперсной и легко смываемой пеной, а также значительно улучшили свои моющие и гигиенические свойства. Ежедневная производительность производственной линии увеличилась с 20 до 45 тонн, затраты на рабочую силу снизились на 45%, а процент качества продукции приблизился к 100%, что эффективно стабилизировало долю предприятия на рынке средств по уходу за волосами и кожей Южного Китая и значительно расширило его возможности по выполнению заказов.