Étude de cas d'application pour la production de shampoing et de gel douche

Une importante entreprise de produits chimiques de consommation courante à Foshan se consacre principalement à la production de shampoing, de gel douche, d'après-shampoing et d'autres produits, avec une capacité de production annuelle de plus de 50 000 tonnes.

L'équipement de mélange d'origine présentait des problèmes tels qu'une faible efficacité de mélange des matières premières, une dispersion inégale de l'huile de silicone et une transparence médiocre du produit due à la présence de bulles, entraînant une sécheresse lors de l'utilisation du shampooing et une texture rêche du gel douche, ce qui a engendré de mauvais retours du marché. Parallèlement, le mode d'alimentation manuelle était coûteux et peu efficace, rendant difficile la satisfaction des commandes en gros volumes.

Yuxiang Machinery a conçu pour le client une ligne de production automatique intégrée, reliant une cuve de mélange de détergent liquide de 2000 L à un émulsificateur sous vide de 500 L.

La cuve de mélange assure le préchauffage, le prémélange et la dissolution des matières premières telles que l'AES et la bétaïne. L'émulsificateur effectue un cisaillement sous vide et une émulsification des matières prémélangées, affinant rapidement des matières premières comme l'huile de silicone et les ingrédients de soins capillaires. Le procédé de dégazage sous vide améliore considérablement la transparence et la texture des produits.

La ligne de production est équipée d'un système d'alimentation et de convoyage automatique, permettant une production automatisée intégrée, de l'alimentation au remplissage, en passant par l'émulsification et le stockage. Le système de contrôle centralisé par automate programmable est simple d'utilisation, réduisant ainsi la complexité des opérations manuelles.

Après la mise en service du projet, les shampoings et gels douche produits par le client présentaient une texture limpide et transparente, une mousse fine et facile à rincer, et leur efficacité lavante et hydratante s'en est trouvée nettement améliorée. La capacité de production journalière de la ligne est passée de 20 à 45 tonnes, les coûts de main-d'œuvre ont diminué de 45 % et le taux de conformité des produits a frôlé les 100 %, ce qui a permis à l'entreprise de consolider sa part de marché dans le secteur des soins capillaires et cutanés du sud de la Chine et d'accroître considérablement sa capacité de traitement des commandes.