Caso práctico de producción de champú y gel de ducha

Una gran empresa química de productos de uso diario en Foshan se dedica principalmente a la producción de champú, gel de ducha, acondicionador para el cabello y otros productos, con una capacidad de producción anual de más de 50.000 toneladas.

El equipo de mezcla original presentaba problemas como baja eficiencia en la mezcla de materias primas, dispersión irregular del aceite de silicona y escasa transparencia del producto debido a la formación de burbujas, lo que provocaba sequedad durante el uso del champú y una textura áspera en el gel de ducha, con la consiguiente mala acogida en el mercado. Asimismo, el sistema de alimentación manual resultaba costoso y poco eficiente, dificultando la satisfacción de la demanda de grandes volúmenes.

Yuxiang Machinery diseñó una línea de producción automática integrada para el cliente, que conecta un tanque mezclador de detergente líquido de 2000 litros con un emulsionador al vacío de 500 litros.

El tanque de mezcla se encarga del precalentamiento, la premezcla y la disolución de materias primas como el AES y la betaína. El emulsionador realiza el cizallamiento al vacío y la emulsificación de los materiales premezclados, refinando rápidamente materias primas como el aceite de silicona y los ingredientes para el cuidado del cabello. El proceso de desespumado al vacío mejora notablemente la transparencia y la textura de los productos.

La línea de producción está equipada con un sistema automático de alimentación y transporte por tuberías, lo que permite una producción automatizada e integrada desde la alimentación, la emulsificación y el almacenamiento hasta el llenado. El sistema de control centralizado PLC es fácil de operar, lo que reduce la complejidad del manejo manual.

Tras la puesta en marcha del proyecto, el champú y gel de ducha producidos por el cliente presentaban una textura clara y transparente, con una espuma fina y fácil de enjuagar, y su eficacia de lavado y cuidado mejoró notablemente. La capacidad de producción diaria de la línea aumentó de 20 a 45 toneladas, el coste laboral se redujo en un 45 % y el índice de calidad del producto se aproximó al 100 %, lo que estabilizó eficazmente la cuota de mercado de la empresa en el sector del cuidado del cabello y la piel en el sur de China y mejoró considerablemente su capacidad de gestión de pedidos.